Bài viết này chủ yếu giới thiệu các đặc điểm và phạm vi ứng dụng của nền tảng độc lập quang điện trên mặt đất, móng dải, móng cọc đúc sẵn, móng cọc khoan nhồi, móng cọc xoắn thép.
I. Yếu tố cần thiết của nền tảng trạm điện quang điện và thiết kế hỗ trợ
Thiết kế cơ bản
Tải trọng hoạt động trên cơ sở hỗ trợ mô-đun quang điện chủ yếu bao gồm trọng lượng bản thân của giá đỡ và mô-đun quang điện, tải gió, tải tuyết, tải nhiệt độ và tải địa chấn. Trong số đó, tải trọng gió chủ yếu được sử dụng để kiểm soát. Do đó, nền móng nên được thiết kế để đảm bảo sự ổn định của nền móng dưới tải trọng gió. Dưới tải trọng gió, nền móng có thể có thiệt hại như nâng và gãy. Thiết kế nền tảng nên có thể đảm bảo hiệu ứng này. Không có thiệt hại xảy ra dưới lực lượng.
Thiết kế kết nối
Các kết nối giữa các hỗ trợ có thể được hàn hoặc bắt vít.
Kết nối bắt vít có khả năng thích ứng mạnh với biến dạng cấu trúc, lượng thép nhỏ và sản xuất thuận tiện, xây dựng và lắp đặt nhanh chóng và thuận tiện; hàn và xây dựng chậm hơn, và các tấm thép cần phải được nhúng trong nền móng, và số lượng thép lớn; Thợ hàn cần một nguồn cung cấp năng lượng xây dựng đường dài để vào công trường, và hàn tại chỗ bị ảnh hưởng rất nhiều bởi thời tiết.
Nền tảng độc lập
Các tính năng của nền tảng độc lập:
Các hình thức là đơn giản, và số lượng đào và san lấp là lớn.
Nó đòi hỏi ít điều kiện địa chất và phương pháp xây dựng đơn giản.
Sau khi đào, không có sự sụp đổ của tường rãnh móng, và tốc độ hình thành của rãnh móng cao.
Trong quá trình thi công, ván khuôn được xử lý và hình thành cùng một lúc, có thể được sử dụng lại nhiều lần. Phương pháp sử dụng rất đơn giản và hiệu quả có thể làm tăng lượng rót hàng ngày. Trong quá trình xây dựng, lượng đào đất, lượng bê tông đổ, lượng cốt thép và chi phí nhân công cơ khí là nhỏ, và lợi ích kinh tế là rõ ràng.
Phạm vi áp dụng:
Nó phù hợp cho các dự án nhà máy quang điện với điều kiện địa chất kém, không thể đáp ứng việc xây dựng các cọc đúc tại chỗ.
Lớp đất xây dựng thường chứa các khối có kích thước hạt lớn hơn 10 mm và hàm lượng khối cao.
Thứ hai, nền tảng dải
Các tính năng của nền tảng dải:
Độ sâu chôn của nền móng có thể tương đối nông, nhưng lượng đào và san lấp là lớn, và lượng bê tông tương đối lớn.
Phạm vi áp dụng:
Loại móng này chủ yếu được sử dụng trong các hỗ trợ quang điện đơn sắc phẳng với khả năng chịu lực kém và yêu cầu cao đối với độ lún không đồng đều.
Bằng cách thiết lập các dầm móng giữa các trụ phía trước và phía sau của giá đỡ quang điện, trọng tâm của nền được chuyển giữa các trụ phía trước và phía sau, và cánh tay chống lật nền tảng được thêm vào, có thể chống lại thời điểm lật của hỗ trợ quang điện gây ra bởi tải trọng gió chỉ bằng trọng lượng của chính nó; Đất có diện tích tiếp xúc lớn và phù hợp với những khu vực có vị trí bằng phẳng và mực nước ngầm thấp. Do diện tích bề mặt cơ sở tương đối lớn, nên thường được chôn trong khoảng 200-300mm.
3. Móng cọc đúc sẵn
Cọc đúc sẵn là các vật liệu khác nhau và các dạng cọc khác nhau (như cọc gỗ, cọc vuông bê tông, cọc ống bê tông dự ứng lực, cọc thép, v.v.) được làm tại nhà máy hoặc công trường. Các cọc được dẫn vào và ép bằng thiết bị chìm. Vào hoặc rung vào đất. Cọc đúc sẵn được sử dụng trong ngành xây dựng của Trung Quốc chủ yếu có hai loại: cọc đúc sẵn bê tông và cọc thép.
Tính năng cọc đúc sẵn:
Nó có thể được sản xuất theo lô, và tốc độ xây dựng nhanh. Không có điền và đào trong xây dựng, và chỉ cần san lấp mặt bằng đơn giản. Tuy nhiên, khi áp dụng tĩnh hoặc thiết bị búa được sử dụng để ép cọc vào đất, cọc dễ bị gãy, và đỉnh cọc cần được gia cố bằng lưới gia cố để tăng chi phí, và độ thẳng đứng không dễ dàng Bảo hành.
Ưu điểm: chi phí sản xuất cọc đúc sẵn thấp, tỷ lệ cốt thép nhỏ, tiết kiệm thép, cọc rỗng thân thiện với môi trường, đường kính lớn, diện tích bề mặt riêng lớn, bê tông đơn phương có khả năng chịu lực lớn, xây dựng là đơn giản, và khó khăn kỹ thuật là thấp.
Nhược điểm: Hiệu ứng nén của cọc đúc sẵn là tiêu cực trong đất dính bão hòa, có thể gây ra các tai nạn chất lượng như cọc vỡ và sự uốn cong của cọc đúc tại chỗ. Đối với cọc bê tông đúc sẵn đất và cọc thép, nó sẽ làm cho thân cọc nổi, giảm khả năng chịu lực và tăng giải quyết; Nó là tích cực trong đất lỏng lẻo và lấp không bão hòa, và nó sẽ đóng vai trò tăng mật độ và tăng khả năng chịu lực.
Phạm vi ứng dụng của cọc đúc sẵn:
Chủ yếu được sử dụng cho đất bùn, đất dính, đất lấp, hoàng thổ đóng mở, vv
4. Chán cọc
Các tính năng của Bored Pile Foundation:
Toàn bộ sự hình thành thuận tiện hơn, độ cao của bề mặt trên cùng của nền móng có thể được điều chỉnh theo địa hình, và độ cao của bề mặt trên cùng dễ dàng kiểm soát. Lượng cốt thép bê tông nhỏ, đào nhỏ, thi công nhanh và thảm thực vật nguyên bản bị phá hủy với chi phí thấp. Tuy nhiên, có các lỗ và đổ tại chỗ cho bê tông, có yêu cầu cao hơn trên lớp đất.
Phạm vi ứng dụng của cọc khoan nhồi:
Áp dụng cho phù sa với độ nén nhất định hoặc đất sét dẻo và nhựa cứng. Thích hợp để lấp đất chung, đất dính, bùn, cát, v.v ... Nó không thích hợp cho các lớp đất cát lỏng lẻo, và đá cuội hoặc đá nghiền với đất cứng có thể không dễ tạo thành lỗ.
Năm, móng cọc thép
Sau những năm 1880, như một loại cọc xoắn ốc thay thế với các ưu điểm độc đáo, nó đã được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Úc và Châu Âu và các quốc gia khác, có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau như kháng nén, kháng kéo và kháng lực ngang.
Đặc điểm xây dựng của cọc xoắn ốc
Cọc hoặc cọc cột bằng kim loại hoặc phi kim loại có lưỡi xoắn ốc được vặn xuống đất bằng thiết bị đặc biệt, và đỉnh cọc được nối với tải. Ưu điểm của nó là xây dựng nhanh và thuận tiện, rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng, thân thiện với môi trường, thân thiện với môi trường và việc phá hủy thảm thực vật có thể được thực hiện trong các điều kiện khí hậu khác nhau bao gồm cả mùa đông phía bắc, có thể tạo điều kiện cho việc di cư và tái chế.
Các biện pháp chống ăn mòn (độ bền) cho cọc xoắn ốc
1. Bề mặt được phủ một lớp chống ăn mòn. Hiện nay, các biện pháp chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi nhất cho các cọc xoắn ốc được sử dụng trong các nhà máy quang điện ở Trung Quốc là áp dụng các lớp phủ hợp kim kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn vào bên trong và bên ngoài các cọc thép. Sau khi kiểm tra độ bám dính của nó bằng phương pháp cắt búa, nó đã được chứng minh là đáng tin cậy và hiệu quả. Thực tế tại chỗ cũng chứng minh rằng lớp phủ hợp kim có thể được giữ nguyên về cơ bản sau khi chịu ma sát giữa vít xây dựng và đất.
2. Tăng dung sai ăn mòn, nghĩa là tăng độ dày thành thép. Các thông số kỹ thuật của ống thép trục cọc xoắn được sử dụng rộng rãi trong các dự án quang điện là đường kính ngoài 76mm và độ dày thành 4mm, ngay cả khi nó được chôn trong đất theo JG J94. Lượng ăn mòn tối đa của cọc thép ở một bên trong tuổi thọ thiết kế 25 năm là 1,25mm. Sau khi xem xét lượng ăn mòn, tải trọng kéo và nén mà thân cọc vẫn có thể chịu được là khoảng 130kN, lớn hơn nhiều so với tải trọng kéo hoặc nén (khoảng 20kN)
Gửi thông tin phản hồi
Lịch sử