Giá đỡ quang điện mặt trời là một khung đặc biệt được thiết kế để đặt, lắp đặt và sửa chữa các tấm pin mặt trời trong một hệ thống phát điện quang điện mặt trời. Là một phần quan trọng của nhà máy quang điện, hỗ trợ quang điện mặt trời mang thân chính của nhà máy quang điện. Chọn khung quang điện phù hợp không chỉ có thể đảm bảo hoạt động an toàn của các mô-đun quang điện, giảm tỷ lệ thiệt hại mà còn giảm chi phí kỹ thuật và giảm chi phí bảo trì trong giai đoạn sau.
Đầu tiên, việc phân loại dấu ngoặc quang mặt trời
Các vật liệu được sử dụng trong khung quang điện mặt trời là khác nhau, chủ yếu là hợp kim nhôm, thép không gỉ và phi kim loại. Trong số đó, việc sử dụng phi kim loại là ít hơn. Việc phân loại dấu ngoặc quang mặt trời được hiển thị dưới đây:
1. Cố định khung quang điện
Giá đỡ quang điện cố định đề cập đến một hệ thống khung duy trì cùng hướng và góc sau khi lắp đặt. Phương pháp lắp đặt cố định trực tiếp đặt mô-đun quang điện mặt trời về phía vĩ độ thấp (ở một góc nhất định với mặt đất) và tạo thành một mảng quang điện mặt trời theo chuỗi và song song, nhờ đó đạt được mục đích sản xuất năng lượng quang điện mặt trời. Có nhiều loại phương pháp sửa chữa. Ví dụ, phương pháp cố định mặt đất bao gồm phương pháp móng cọc (phương pháp nhúng trực tiếp), phương pháp đối trọng khối bê tông, phương pháp chôn trước, phương pháp neo đất, v.v ... Phương pháp cố định mái có các sơ đồ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu lợp ...
Ví dụ: phương pháp cố định khung đất, mái ngói tráng men, khối áp lực cố định thành phần máy hỗ trợ chính, phương pháp cố định khung ngói thép màu
2.Tacking khung quang điện
Khi các tia sáng mặt trời vuông góc với bảng pin, năng lượng mặt trời nhận được lượng năng lượng mặt trời lớn nhất và sản sinh năng lượng cao nhất. Nhưng trái đất đang quay và quay mọi lúc, vì vậy góc của các tia mặt trời luôn thay đổi. Do đó, hệ thống theo dõi nhắm vào mặt trời càng nhiều càng tốt, để các tia năng lượng mặt trời nhận được nhiều tia năng lượng mặt trời hơn trên một đơn vị diện tích của bảng pin, do đó làm tăng sản lượng điện. Hiện tại, các hệ thống theo dõi bao gồm hai loại hệ thống theo dõi chu kỳ đơn và hệ thống theo dõi trục kép. Hệ thống theo dõi trục đơn được chia thành hệ thống theo dõi trục đơn ngang và hệ thống theo dõi trục đơn xiên.
Theo dõi trục đơn ngang, theo dõi trục đơn xiên, khung theo dõi trục kép
Thứ hai, việc lắp đặt khung quang điện mặt trời
Việc lắp đặt giá đỡ phải được thực hiện theo bản vẽ thiết kế. Định vị và bản vẽ dây của mái thép màu chủ yếu là định vị của đồ đạc, và sau đó là cài đặt các đường ray dẫn hướng. Hãy chú ý đến khoảng cách của các đồ đạc, khoảng cách giữa các hướng dẫn thành phần cùng hàng và các hướng dẫn thành phần hai hàng liền kề. Việc lắp đặt đường ray dẫn hướng phải được lắp đặt ở phần giữa, hai phần cuối và đường ray kết nối các bộ phận theo thứ tự. Sau khi lắp đặt đường ray dẫn hướng, kiểm tra mức độ của từng đường ray dẫn hướng và mức độ uốn của mỗi nhịp của đường ray dẫn hướng không được lớn hơn 1mm.
Sau khi cài đặt một bộ dấu ngoặc được hoàn thành, vị trí chính xác của dấu ngoặc được chọn. Hãy chú ý đến khoảng cách giữa các hàng phía trước và phía sau, và khoảng cách từ tường trong thiết kế. Các biện pháp bảo vệ nên được thực hiện trong quá trình nâng và xử lý để tránh thương tích cá nhân và thiệt hại cho tòa nhà ban đầu. Ngoài ra, không được cố định các bu lông tại chỗ cùng một lúc khi lắp đặt các trụ, dầm và đường ray dẫn hướng của giá đỡ. Các dấu ngoặc đều được làm thẳng và các bu lông đều được siết chặt. Dưới đây mô tả một số phương pháp phổ biến để cài đặt dấu ngoặc quang phân tán:
Phương pháp trọng lượng xi măng
Đổ trụ xi măng lên mái xi măng là phương pháp lắp đặt phổ biến nhất.
2. Lắp đặt gân hai thành phần trong các nhà máy điện đặc biệt
Một. Về sức mạnh vật chất
Giá đỡ thường được làm bằng thép đúc và hợp kim nhôm Q235B 6063 T6.
Về sức mạnh, hợp kim nhôm 6063 T6 chiếm khoảng 68% -69% thép Q235 B, do đó, thép thường tốt hơn so với cấu hình hợp kim nhôm ở khu vực gió mạnh và nhịp lớn.
hai. Lệch
Độ võng của cấu trúc có liên quan đến hình dạng và kích thước của cấu hình và mô đun đàn hồi (một tham số vốn có của vật liệu) và không liên quan trực tiếp đến độ bền của vật liệu.
Trong cùng điều kiện, biến dạng của biên dạng hợp kim nhôm là 2,9 lần so với thép và trọng lượng là 35% thép. Về chi phí, vật liệu nhôm gấp 3 lần thép. Do đó, nhìn chung trong khu vực gió mạnh, nhịp tương đối lớn, chi phí và các điều kiện khác của thép tốt hơn so với hồ sơ hợp kim nhôm.
số ba. Chống ăn mòn
Hiện nay, các phương pháp chống ăn mòn chính của thép là thép mạ kẽm 55-80μm và hợp kim nhôm anot hóa 5-10μm.
Hợp kim nhôm nằm trong khu vực thụ động trong môi trường khí quyển và một lớp màng oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt, ngăn không cho bề mặt của chất nền nhôm hoạt động tiếp xúc với không khí xung quanh, do đó nó có khả năng chống ăn mòn rất tốt và chống ăn mòn tỷ lệ tăng theo thời gian. Trong khi giảm dần.
Trong điều kiện bình thường (môi trường C1-C4), độ dày của thép mạ kẽm 80μm có thể được đảm bảo trong hơn 20 năm, nhưng tốc độ ăn mòn được tăng tốc ở các khu vực công nghiệp có độ ẩm cao hoặc cá ngựa có độ mặn cao và thậm chí cả nước biển ôn đới. Trên và yêu cầu bảo trì thường xuyên hàng năm. Nhôm vượt trội hơn nhiều so với thép về khả năng chống ăn mòn.
So sánh ở các khía cạnh khác
(1) Ngoại hình: Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt cho các cấu hình hợp kim nhôm, chẳng hạn như anot hóa, đánh bóng hóa học, phun fluorocarbon và sơn điện di. Ngoại hình đẹp và có thể thích nghi với các môi trường ăn mòn mạnh khác nhau.
Thép thường được mạ kẽm nhúng nóng, phun bề mặt và sơn. Sự xuất hiện là tồi tệ hơn so với hồ sơ hợp kim nhôm. Nó cũng thua kém các cấu hình nhôm về khả năng chống ăn mòn.
(2) Đa dạng về mặt cắt: Các phương pháp xử lý chung của hồ sơ hợp kim nhôm bao gồm ép đùn, đúc, uốn, dập và các phương pháp khác. Sản xuất đùn hiện là phương pháp sản xuất chính. Bằng cách mở khuôn đùn, nó có thể đạt được việc sản xuất bất kỳ mặt cắt ngang tùy ý nào và tốc độ sản xuất tương đối nhanh.
Thép thường được cán, đúc, uốn, dập, v.v ... Cán hiện đang là phương pháp chủ yếu để sản xuất thép hình lạnh. Mặt cắt cần được điều chỉnh bằng bánh xe lăn, nhưng sau khi máy được tạo hình, nó chỉ có thể tạo ra các sản phẩm tương tự, và kích thước có thể được điều chỉnh, và hình dạng mặt cắt không thể thay đổi, chẳng hạn như thép hình chữ C , Thép hình chữ Z, và các phần khác. Phương pháp sản xuất cán tương đối cố định và tốc độ sản xuất tương đối nhanh.
Năm, so sánh hiệu suất toàn diện
(1) Cấu hình hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ, ngoại hình đẹp và hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy điện trên mái đòi hỏi môi trường chịu tải và ăn mòn mạnh. Sẽ có kết quả tốt hơn.
(2) Thép có cường độ cao và nhỏ bị lệch khi chịu tải trọng. Nó thường được sử dụng trong các nhà máy điện trong điều kiện thông thường hoặc cho các thành phần chịu lực lớn.
(3) Chi phí: Thông thường, áp lực gió cơ bản là 0,6kN / m2 và nhịp dưới 2m. Chi phí của khung hợp kim nhôm là 1,3-1,5 lần so với khung kết cấu thép. Trong một hệ thống nhịp nhỏ, (như mái thép màu), chênh lệch chi phí giữa khung hợp kim nhôm và khung kết cấu thép tương đối nhỏ, và hợp kim nhôm nhẹ hơn nhiều so với khung thép về trọng lượng, vì vậy nó rất thích hợp cho các nhà máy điện trên mái nhà, đặc biệt với các loại mái lợp chịu tải và quang điện hạn chế mà không nhúng.
Ở những vùng có gió, việc sử dụng các giá đỡ bằng thép có lợi ích kinh tế đáng kể khi nhịp tương đối lớn.
Gửi thông tin phản hồi
Lịch sử