Theo dõi khung quang điện
Khung quang điện loại theo dõi di chuyển mảng quang điện với sự thay đổi góc tới của mặt trời thông qua thiết bị cơ điện hoặc thủy lực để ánh sáng mặt trời có thể chiếu trực tiếp vào bảng điều khiển của mô-đun và công suất phát điện của mảng quang điện là được cải thiện. Theo số lượng trục theo dõi, nó có thể được chia thành hệ thống theo dõi trục đơn và hệ thống theo dõi trục kép.
1. Hệ thống theo dõi trục đơn phẳng
Mảng vuông quang điện có thể theo dõi mặt trời dọc theo trục ngang theo hướng đông tây để có được một lượng điện năng lớn, được sử dụng rộng rãi ở các khu vực vĩ độ thấp. Theo sự hiện diện hoặc vắng mặt của một góc nghiêng theo hướng bắc-nam, nó có thể được chia thành loại theo dõi đơn trục phẳng tiêu chuẩn và loại theo dõi đơn hướng phẳng với độ nghiêng.
2. Hệ thống theo dõi trục đơn xiên
Trục theo dõi được đặt ở một góc nghiêng nhất định về phía nam trong khi quay theo hướng đông tây và góc phương vị mặt trời được theo dõi quanh trục nghiêng để có được năng lượng lớn hơn, phù hợp cho các ứng dụng ở vĩ độ cao hơn.
Hệ thống theo dõi trục 3.
Xoay hai trục (trục dọc, trục ngang) được sử dụng để theo dõi các tia năng lượng mặt trời trong thời gian thực để đảm bảo rằng các tia mặt trời vuông góc với bề mặt bảng mô-đun tại mỗi thời điểm, để có được công suất phát tối đa, phù hợp với sử dụng ở các vĩ độ khác nhau.
4. So sánh một số chế độ hoạt động của khung
So sánh khung thép quang điện và nhôm và cường độ vật liệu
Giá đỡ thường được làm bằng thép Q235B và hợp kim nhôm ép đùn 6063 T6. Về sức mạnh, hợp kim nhôm 6063 T6 chiếm khoảng 68% -69% thép Q235 B. Do đó, thép thường vượt trội so với hợp kim nhôm ở những vùng gió mạnh và nhịp lớn. Hồ sơ.
Lệch
Độ võng của cấu trúc có liên quan đến hình dạng và kích thước của cấu hình và mô đun đàn hồi (một tham số vốn có của vật liệu) và không liên quan trực tiếp đến độ bền của vật liệu.
Trong cùng điều kiện, biến dạng của biên dạng hợp kim nhôm là 2,9 lần so với thép và trọng lượng là 35% thép. Về chi phí, vật liệu nhôm gấp 3 lần thép. Do đó, nhìn chung trong khu vực gió mạnh, nhịp tương đối lớn, chi phí và các điều kiện khác của thép tốt hơn so với hồ sơ hợp kim nhôm.
Chống ăn mòn
Hiện nay, các phương pháp chống ăn mòn chính của thép là thép mạ kẽm 55-80μm và hợp kim nhôm anot hóa 5-10μm.
Hợp kim nhôm nằm trong khu vực thụ động trong môi trường khí quyển và một lớp màng oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt, ngăn không cho bề mặt của chất nền nhôm hoạt động tiếp xúc với không khí xung quanh, do đó nó có khả năng chống ăn mòn rất tốt và chống ăn mòn tỷ lệ tăng theo thời gian. Trong khi giảm dần.
Trong điều kiện bình thường (môi trường C1-C4), độ dày của mạ kẽm 80μm có thể được đảm bảo trong hơn 20 năm, nhưng tốc độ ăn mòn sẽ được tăng tốc ở các khu vực công nghiệp có độ ẩm cao hoặc nước biển có độ mặn cao và thậm chí cả nước biển ôn đới. Trên và yêu cầu bảo trì thường xuyên hàng năm.
Nhôm vượt trội hơn nhiều so với thép về khả năng chống ăn mòn.
So sánh các khía cạnh khác
(1) Ngoại hình:
Có nhiều loại phương pháp xử lý bề mặt cho các cấu hình hợp kim nhôm, như anot hóa, đánh bóng hóa học, phun fluorocarbon, sơn điện di, v.v ... Xuất hiện đẹp và có thể thích nghi với các môi trường ăn mòn mạnh khác nhau.
Thép thường được mạ kẽm nhúng nóng, phun bề mặt và sơn. Sự xuất hiện là tồi tệ hơn so với hồ sơ hợp kim nhôm. Nó cũng thua kém các cấu hình nhôm về khả năng chống ăn mòn.
(2) Đa dạng mặt cắt
Các phương pháp xử lý chung của hồ sơ hợp kim nhôm bao gồm ép đùn, đúc, uốn và dập. Sản xuất đùn hiện là phương pháp sản xuất chính. Bằng cách mở khuôn đùn, nó có thể đạt được việc sản xuất bất kỳ mặt cắt ngang tùy ý nào và tốc độ sản xuất tương đối nhanh.
Thép thường được cán, đúc, uốn, dập, v.v ... Cán hiện đang là phương pháp chủ yếu để sản xuất thép hình lạnh. Mặt cắt cần được điều chỉnh bằng bánh xe lăn, nhưng sau khi máy được tạo hình, nó chỉ có thể tạo ra các sản phẩm tương tự, và kích thước có thể được điều chỉnh, và hình dạng mặt cắt không thể thay đổi, chẳng hạn như thép hình chữ C , Thép hình chữ Z, và các phần khác. Phương pháp sản xuất cán tương đối cố định và tốc độ sản xuất tương đối nhanh.
Tái chế vật liệu
Chi phí bảo trì kết cấu thép tăng 3% mỗi năm, trong khi cấu trúc nhôm hỗ trợ hầu như không cần bảo trì và bảo trì, và vật liệu nhôm vẫn có tỷ lệ thu hồi 65% sau 30 năm. Giá nhôm dự kiến sẽ tăng 3% mỗi năm. Sau 30 năm, về cơ bản, nó là một đống sắt vụn không có giá trị tái chế.
So sánh hiệu suất toàn diện
(1) Cấu hình hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ, ngoại hình đẹp và hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy điện trên mái nhà đòi hỏi môi trường chịu tải và ăn mòn mạnh.
(2) Thép có cường độ cao và độ võng nhỏ khi chịu tải. Nó thường được sử dụng trong các nhà máy điện thông thường hoặc các bộ phận có lực tương đối lớn.
(3) Chi phí: Thông thường, áp lực gió cơ bản là 0,6kN / m2 và nhịp dưới 2m. Chi phí của khung hợp kim nhôm là 1,3-1,5 lần so với khung kết cấu thép. Trong hệ thống nhịp nhỏ, (như mái thép màu), chênh lệch chi phí giữa khung hợp kim nhôm và khung kết cấu thép tương đối nhỏ, và hợp kim nhôm nhẹ hơn nhiều so với khung thép về trọng lượng, vì vậy nó rất thích hợp cho các nhà máy điện trên mái nhà.